ফেরোসিলিকন কি ডিঅক্সিডাইজার বা ইনোকুল্যান্ট?

স্টিল মিলে

ইস্পাত তৈরির সময়, গলিত ইস্পাতের নিজস্ব স্বভাব থাকে। উচ্চ চুল্লির তাপমাত্রা এবং প্রচুর কাঁচামাল সহ, অক্সিজেন অনিবার্যভাবে গলিত ইস্পাতে প্রবেশ করে।

অক্সিজেনের মাত্রা বেড়ে গেলে কী হয়? ইস্পাতের গুণমান ভঙ্গুর হয়ে-ভঙ্গুর হয়ে যায়, ছিদ্র এবং স্ল্যাগ ইনক্লুশন তৈরি করে এবং পরে ঘূর্ণায়মান সমস্যা সৃষ্টি করে৷ ফেরো-সিলিকন একটি উদ্দেশ্যে যোগ করা হয়: অক্সিজেন গ্রহণ করতে এবং গলিত ইস্পাতকে স্থিতিশীল করতে৷

ইস্পাত তৈরির দোকানে, আপনি প্রায়শই এরকম মন্তব্য শুনতে পান:

• "আজকের চুল্লিতে অক্সিজেনের মাত্রা একটু বেশি-আরো ফেরো-সিলিকন যোগ করুন।"
• "ফেরো-সিলিকন ঠিকই যোগ করা হয়েছিল; গলিত ইস্পাতের তরলতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছে।"

এইভাবে, লোহা এবং ইস্পাত গলানোর ক্ষেত্রে, ফেরো-সিলিকন সন্দেহাতীতভাবে ডিঅক্সিডাইজার।

 

ফাউন্ড্রিতে

কিন্তু আপনি যদি একটি ফাউন্ড্রিতে একই প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করেন, তারা আপনাকে বলবে:

ফেরোসিলিকন প্রধানত ইনোকুলেশনের জন্য ব্যবহৃত হয়। ধূসর লোহা বা নমনীয় লোহাতে সুন্দর ঢালাইয়ের জন্য-সাদা দাগ, শক্ত দাগ থেকে মুক্ত এবং অভিন্ন মাইক্রোস্ট্রাকচারের সাথে-ইনোকুলেশন চিকিত্সা অপরিহার্য।

ফেরোসিলিকন গ্রাফাইটকে গলিত লোহাতে আরও অনুমানযোগ্য আচরণ করতে সাহায্য করে, বিশৃঙ্খল বৃদ্ধি রোধ করে।

প্রবীণ ফাউন্ড্রিম্যান প্রায়শই বলে:

• "ইনোকুলেটেড গলিত লোহা আপনার কাস্টিংগুলিতে বাজে চমক সরবরাহ করবে।"
• "সুনির্দিষ্টভাবে 75% ফেরোসিলিকন যোগ করুন, এবং কাঠামোটি মসৃণ-মেশিনের জন্য সহজ হবে।"

সুতরাং ফাউন্ড্রি চেনাশোনাগুলিতে, ফেরোসিলিকন নিঃসন্দেহে ইনোকুল্যান্ট।

 

কেন একই ব্যাচের উপাদান দুটি জায়গায় ভিন্নভাবে আচরণ করে?

উত্তর এটি নিচে ফুটন্ত:

গলিত ইস্পাতে সিলিকন অক্সিজেন খোঁজে, যখন ঢালাই লোহাতে এটি কার্বনের সাথে গ্রাফিটাইজেশনকে উৎসাহিত করে।

অন্য কথায়:

ইস্পাত তৈরি: এটি ডিঅক্সিডাইজ করার জন্য ব্যস্ত

ঢালাই আয়রন: এটি গ্রাফাইটাইজিংয়ে ব্যস্ত

সুতরাং ফেরোসিলিকন "এটি কী" সম্পর্কে নয় বরং "আপনি এটি কীসের জন্য ব্যবহার করেন।"

 

ফেরো-সিলিকন ডিঅক্সিডাইজার এবং ইনোকুল্যান্ট উভয়ই কাজ করতে পারে।
এটি এমন নয় যে উপাদানটি রূপ পরিবর্তন করে, বরং বিভিন্ন শিল্পে এটি বিভিন্ন ফাংশন সঞ্চালনের জন্য প্রয়োজন।

 

এখনই যোগাযোগ করুন